Способы раскроя и требования к квалификации персонала при прецизионной обработке листового металла 

Способы раскроя при обработке листового металла, согласно принципам технологии и основным отраслевым применениям, обычно делятся на следующие четыре вида:
Резка на гильотинных ножницах: использование гильотинных ножниц для резки листового металла с целью получения полос или заготовок нужных размеров для последующей штамповки. Метод отличается низкой себестоимостью, но ограниченной точностью; как правило, применяется только для изготовления простых деталей с прямыми кромками без отверстий и вырезов.
Лазерная резка: использование лазерного луча с высокой плотностью энергии для раскроя листового металла позволяет обрабатывать сложные фигурные контуры и плотно расположенные отверстия. Точность обычно достигает ±0,1 мм, срез получается ровным, изготовление пресс-форм не требуется, что подходит для мелкосерийного и многономенклатурного производства. Следует отметить, что в стандарт GB 9448—2025 «Безопасность при сварке и резке» добавлены требования безопасности для лазерной и лазерно-дуговой гибридной сварки и резки. Данный стандарт вступает в силу 1 августа 2026 года; операторы должны пройти соответствующее обучение по технике безопасности и быть обеспечены средствами защиты, такими как защитные очки от лазерного излучения.
Штамповка: использование пресса в сочетании с пресс-формами для вырубки и формовки листового металла. Обладает высокой эффективностью, подходит для крупносерийного производства стандартных деталей, точность вырубки составляет около ±0,1~0,2 мм. Позволяет выполнять трехмерную формовку, такую как жалюзи, выштамповки, отбортовка отверстий и т. д., что является преимуществом по сравнению с лазерной резкой.
ЧПУ-раскрой: выполнение раскроя на оборудовании с числовым программным управлением. Данная формулировка чаще всего относится к раскрою на координатно-пробивных прессах с ЧПУ, то есть к вырубке, управляемой программой. Выделение «ЧПУ-раскроя» в отдельную категорию наряду с пробивкой и лазером создает понятийное пересечение, поэтому при использовании термина рекомендуется уточнять тип оборудования во избежание путаницы.
Что касается квалификации персонала, то согласно «Национальному профессиональному стандарту для штамповщиков» (издание 2019 г.), изданному Министерством людских ресурсов и социального обеспечения, определение данной профессии охватывает лиц, работающих на оборудовании для штамповки, обработки листового металла, гибки и вальцовки. Установлено пять квалификационных уровней: от 5-го (начальный уровень) до 1-го (старший техник). Работник начального уровня должен уметь читать простые чертежи и выполнять базовые операции на оборудовании, в то время как работник среднего уровня должен владеть навыками чтения более сложных чертежей и обладать базовыми знаниями о материалах и технологических процессах. «Национальный профессиональный стандарт для слесарей» также применим к соответствующим видам работ по обработке листового металла.
Кроме того, согласно «Положениям об управлении обучением и аттестацией по технике безопасности для работников специальных профессий» (вступают в силу с 1 июня 2026 года), пересмотренным в соответствии с Приказом № 19 Министерства по чрезвычайным ситуациям, работники специальных профессий должны быть не моложе 18 лет и не старше официально установленного пенсионного возраста, не иметь заболеваний или физических недостатков, препятствующих безопасной работе, а также пройти специальное обучение технике безопасности, сдать квалификационный экзамен и получить соответствующее удостоверение. Работники, имеющие законное и действующее свидетельство о профессиональной квалификации, при подаче заявления на получение удостоверения на право выполнения специальных работ, соответствующего их профессиональным навыкам, могут быть освобождены от обучения технике безопасности. Хотя операторы лазерной резки не относятся к традиционной категории специальных профессий, предприятия обязаны разработать правила безопасной эксплуатации в соответствии с GB 9448—2025, проводить идентификацию рисков и обучение. Таким образом, требования к квалификации персонала должны различаться в зависимости от должности и оборудования и не могут быть одинаковыми для всех.